发布时间：2024-03-03 来源：五星体育直播观看无插件

  介质进、出口压降超出原有设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

  11.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介ห้องสมุดไป่ตู้温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露；

  12.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

  3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8；

  4.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加；

  板片由各种材料制成的薄板用磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

  板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

  ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；②操作条件不符合设计的基本要求；③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害于人体健康的物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

  ①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；②调整运行参数，使其达到设计条件；③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合标准要求，并不是越小越好；④板片材料合理匹配。

  5.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右；

  6.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便；

  ①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据真实的情况清洗；②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2 mmol／L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0.3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg／L；③对于集中供热系统，能够使用一次向二次补水的方法。

  主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

  主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质有腐蚀性，还可能会引起管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

  7.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层；

  9.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大；

  10.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10；

  ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；③板片发生变形，组装错位引起跑垫；④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

  ①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内；②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

  1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍；

  2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃；

  ①运行系统管路未做正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位；②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

  ①冷侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小；②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低；③并联运行的多台板式换热器流量分配不均；④换热器内部结垢严重。