在列管换热器中，因为两流体的温度不同，使管制和壳体的温度也不相同，因而它们的热胀大程度也有不同，若两流体的温差较大（50℃以上）时，就可能因为热应力而引起设备的变形，乃至曲折或决裂，因而必定要考虑这种热胀大的影响。依据热补偿办法的不同，列管式换热器有下面几种方式：

  （1）固定管板式热换器。所谓固定管板式即两头管板和壳体衔接成一体，因而它具有结构相对比较简略和造价低价的长处。可是因为壳程不易检修和清洗，因而壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。例如具有补偿圈（或称胀大节）的固定管板式换热器，即在外壳的恰当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管制热胀大不一起，补偿圈产生弹性变形（拉伸或紧缩），以习惯外壳和管制的不同的热胀大程度，这种补偿办法简略，但不宜用于两流体的温差较大（大于 70℃）和壳方流体压强过高（高于600kPa）的场合。

  （2）U型管换热器。管子弯成U型，管子的两头固定在同一块管板上，因而每根管子能够自在弹性，而与其他管子和壳体均无关。这种方式换热器的结构也较简略，重量轻，适用于高温文高压场合。其主要缺陷是管内清洗很难，因而管内流体有必要洁净；且因管子需必定的曲折半径，故管板的利用率差。

  （3）浮头式换热器。浮头式换热器两头管板之一不与外壳固定衔接，该端称为浮头。当管子受热（或受冷）时，管制连同浮头可自在弹性，而与外壳的胀大无关，浮头式换热器不仅能补偿热胀大，并且因为固定端的管板是以法兰与壳体相衔接的，因而管制可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器使用较为遍及，但结构较杂乱，金属耗量较多，造价较高。

  （4）填料函式列管换热器。该换热器的活动管板和壳体之间以填料函的方式加以密封。在一些温差较大、腐蚀严峻且需常常替换管制的冷却器中使用较多，其结构较浮头简略，制作便利，易于检修清洗。

  板片式换热器的传热面是由冷压成形或经焊接的金属板材构成的。归于这类的换热器有螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。

  在化工出产中有不少具有强腐蚀性的物料，这时用一般资料制作成的换热设备不能够满足需要。跟着化学工业的开展，呈现和开展了许多耐腐蚀的新型资料（如陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等）的换热器。