1、高效节能：其换热系数在3000-4500kcal/m2.℃.h，比管壳式换热器的效率高几倍；

  2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与别的类型换热器相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同的板式换热器仅为列管式换热器的1/5；

  3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，一次拆装方便，随便什么时间都能打开清洗，同时由于版面光洁，湍流程度高，不易结垢；

  冷却墨水，漂白用盐，碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠谁溶液，回收漂白纸张的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆的废液

  加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油，乳化油

  板式换热器已大范围的应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等行业，也可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种工程。

  制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱

  5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则会影响设备操作性能。

  6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液体，再切断低压侧液体。

  7、设备长时间运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低抵抗腐蚀能力能。

  1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸是不是符合说明书中的规定尺寸，如不符合相关规定，应均匀压紧螺栓，使其达到规定尺寸。

  2、使用前应对设备做水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。

  3、当设备用于卫生要求比较高的食品制造业或医药工业时，使用前应对设备做清洗和消毒，消除设备内的油污和杂物。

  柴油机、中央冷却器，缸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海谁淡化系统（包括多级及单级）

  宏伟换热生产的BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧密相连，温度控制灵敏·操作弹性大·装拆方便，常规使用的寿命长等特点，是目前国类最先进的高效节能换热设备。

  宏伟换热生产的板式换热器产品，可处理的物料十分普遍，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求比较高的食品液体·医药物料到具有一定腐蚀性酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热·冷却·蒸发·冷凝·杀菌消毒·热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环水；治金矿山等机械润滑油；液压站·稀油站的液压油；机械制造中的淬火油·电镀溶液等；用于轻纺工业造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热器都是最理想的换热设备。目前已大范围的应用于治金·矿山·石油·化工·电力·医药·食品·化纤·轻纺·造纸·船舶和集中供热等工业部门。

  承受板片的重量并保证质量安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺旋滑动以便装拆检查维修。

  3、若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓，每次拧紧量2-3mm，不可过多，若拧紧后仍然渗漏则要换掉胶垫；

  4、长期运行后出现泄漏或渗漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫；

  设备出现串液现象，原因是板片裂纹或穿孔，应打开设备检查板片情况，个别板片出现一些明显的异常问题应更换板片；若使用年数的限制过长，应更换设备。

  2、清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷；

  3、如果使用化学清洗剂，可在设备内部打循环，若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片；

  4、设备冲洗后，须用干净步擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物；

  制盐、乳品、酱油、醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠

  各种废液回收，沸腾磷化纤的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却

  压紧板片组，使换热器整体化保证密封，对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有最大和最小压紧尺寸，当压紧到最小尺寸时就要更换垫片。

  在固定压紧板和活动压紧板中间不同位置上安设中间隔板，可使一台设备同时处理多种介质，执行多段操作。

  可拆卸板式换热器是有许多冲压油波纹槽的金属薄板（见图1）按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成（见图2），板片盒垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

  4、常规使用的寿命长：板式换热器采取不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修；

  5、适应能力强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求；

  6、不串液：板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，介质总是向外排出。

  6、在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，并在组装钱仔细检查是不是贴合均匀，将多余的粘合剂擦干净。

  2、产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够，垫圈粘接不好，垫圈表面有异物颗粒或缺陷，应依据情况夹紧螺栓或拆装设备；

  5、投资费用低：适应使用贵重金属材料工况，板式换热器投资远远低于其它换热器。

  6、BRB不等截面积板式换热器，是两侧流道流通截面积不等，形成宽、窄流通，流通面积之比为2：1，使其两种介质在同流速下流量比为2 : 1，来提升传热效率，降低一侧阻力损失，不等截面积采用对角流结构，使传热更充分。

  板片材料：不锈钢304、316、316L、铁、铁铭合金等，可按照每个用户需要选用其它板材．密封垫材料：耐油丁晴胶垫、耐沮三元乙丙胶垫、混合胶垫等材料，使用温度零下30摄氏度到200摄氏度，工作所承受的压力最高2 mpa。

  1、换热效率高：在较低的流速下形成湍流，当雷诺数Re大约为200时形成湍流．换热效率是管壳式换热器的3一5倍．

  2、结构紧凑：体积小，是管式换热器的1 / 5 - - 1 / 10，重量是列管的l / 5。

  8、损坏的板片应及时来更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应该是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸（每拆一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm，BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm）。

  9、维修时，对于已经老化的密封垫片应来更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正沾牢。