一种板式换热器，其包括堆叠设置且结构和尺寸均相同的若干板片，若干板片包括相邻的第一板片和第二板片，其中第二板片相对于第一板片水平旋转180度，以节省模具成本。板片在主换热区域设有多个凸起点和多个凹陷点，凸起点在第一表面相对于凹陷点凸出；其中相邻的两个凸起点之间通过凹陷的第一曲面结构过渡，相邻的两个凹陷点之间通过凸起的第二曲面结构过渡，第一曲面结构的最低点高于凹陷点，第二曲面结构的最高点低于凸起点；第一板片上的凹陷点与第二板片上的凸起点接触；第一板片上的凸起点与第二板片上的凹陷点相对，可以在一定程度上完成具有

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112414182 A (43)申请公布日 2021.02.26 (21)申请号 2.7 (22)申请日 2020.05.14 (66)本国优先权数据 1.7 2020.04.01 CN (71)申请人 浙江三花智能控制股份有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县七星街 道下礼泉 (72)发明人 李华郑希茹 其他发明人请求不公开姓名 (74)专利代理机构 苏州佳博知识产权代理事务 所(普通合伙) 32342 代理人 罗宏伟 (51)Int.Cl. F28D 9/04(2006.01) F28F 3/04(2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图11页 (54)发明名称 板式换热器 (57)摘要 一种板式换热器，其包括堆叠设置且结构和 尺寸均相同的若干板片，若干板片包括相邻的第 一板片和第二板片，其中第二板片相对于第一板 片水平旋转180度，以节省模具成本。板片在主换 热区域设有多个凸起点和多个凹陷点，凸起点在 第一表面相对于凹陷点凸出；其中相邻的两个凸 起点之间通过凹陷的第一曲面结构过渡，相邻的 两个凹陷点之间通过凸起的第二曲面结构过渡， 第一曲面结构的最低点高于凹陷点，第二曲面结 构的最高点低于凸起点；第一板片上的凹陷点与 第二板片上的凸起点接触；第一板片上的凸起点 与第二板片上的凹陷点相对，可以在一定程度上完成具有密集 A 型凸起点与凹陷点结构的板片的组装。 2 8 1 4 1 4 2 1 1 N C CN 112414182 A 权利要求书 1/2页 1.一种板式换热器，其包括堆叠设置且结构和尺寸均相同的若干板片，所述若干板片 包括相邻的第一板片和第二板片，所述第二板片相对于所述第一板片水平旋转180度；所述 板片设有主换热区域，所述板片包括第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述 第二板片的第一表面与所述第一板片的第二表面相对设置； 所述板片在所述主换热区域设有多个凸起点和多个凹陷点，所述凸起点在第一表面相 对于所述凹陷点凸出；其中相邻的两个所述凸起点之间通过凹陷的第一曲面结构过渡，相 邻的两个所述凹陷点之间通过凸起的第二曲面结构过渡，所述第一曲面结构的最低点高于 所述凹陷点，所述第二曲面结构的最高点低于所述凸起点；沿垂直于板片层叠方向的平面， 每个凸起点在该平面的投影的至少部分区域与一凹陷点在该平面的投影的至少部分区域 以板片正中心在该平面的投影点呈中心对称； 所述第一板片的所述凹陷点与所述第二板片的所述凸起点至少部分区域接触；所述第 一板片的所述凸起点与所述第二板片的所述凹陷点至少部分区域相对，相邻的所述第一板 片与所述第二板片之间形成了流体流动空间； 所述板片还设有两个第一穿孔以及两个第二穿孔，所述第一板片的第一穿孔与所述第 二板片的第二穿孔相对且二者均与所述流体流动空间相连通；所述第一板片围绕所述第二 穿孔的边缘的板面与所述第二板片围绕所述第一穿孔的边缘的板面密封连接，以使所述第 一板片的第二穿孔以及所述第二板片的第一穿孔均与所述流体流通空间相隔断。 2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征是：所述板片的所述主换热区域包括过渡 区，对多个凸起点和多个凹陷点而言，多个凸起点和多个凹陷点中的至少部分沿板片的长 度方向分布于所述过渡区的两侧，从而所述主换热区在所述过渡区的两侧分别形成第一换 热区和第二换热区；所述过渡区延伸方向的中心线与所述板片沿其宽度方向的中心线相重 合，所述第一换热区沿板片的长度方向的尺寸与所述第二换热区沿板片长度方向的尺寸相 等。 3.如权利要求2所述的板式换热器，其特征是：位于所述第一换热区的多个凸起点和 多个凹陷点均匀分布，位于所述第二换热区的多个凸起点和多个凹陷点均匀分布。 4.如权利要求3所述的板式换热器，其特征是：所述多个凸起点包括多个第一凸起点 和多个第二凸起点； 在所述第一换热区和所述第二换热区中的任一换热区中，多个第一凸起点沿板片的宽 度方向形成至少一排，多个第二凸起点沿板片的宽度方向形成多排；所述第一凸起点比所 述第二凸起点靠近所述过渡区，且所述第一凸起点的尺寸大于所述第二凸起点的尺寸； 相应的，所述多个凹陷点包括多个第一凹陷点和多个第二凹陷点，所述第一凹陷点的 尺寸大于所述第二凹陷点的尺寸；沿垂直于板片层叠方向的平面，每个所述第一凹陷点在 该平面的投影与一个第一凸起点在该平面的投影以板片正中心于该平面的投影点呈中心 对称；每个所述第二凹陷点在该平面的投影与一个第二凸起点在该平面的投影以板片正中 心于该平面的投影点呈中心对称。 5.如权利要求3或4所述的板式换热器，其特征是：在所述过渡区，所述板片设有平坦 部，所述平坦部在所述第一表面和所述第二表面均形成平面，且所述平坦部低于所述凸起 点且高于所述凹陷点。 6.如权利要求5所述的板式换热器，其特征是：在所述过渡区，所述板片还设有凸起 2 2 CN 112414182 A 权利要求书 2/2页 结构，所述凸起结构在所述第一表面自所述平坦部凸起。 7.如权利要求6所述的板式换热器，其特征是：所述凸起结构包括多个延伸段，每个 延伸段延伸方向的两头分别与位于所述过渡区的两侧的两个第一凸起点相连，相邻的两个 延伸段的延伸方向相交。 8.如权利要求4所述的板式换热器，其特征是：部分凸起点和部分凹陷点分布于所述 过渡区，从而所述板片在所述过渡区形成凹凸相间的结构，且该部分凸起点为第一凸起点 和/或第二凸起点。 9.如权利要求1所述的板式换热器，其特征是：以一个凸起点为中心，该凸起点的四 周且与该凸起点相邻的是四个凹陷点；以一个凹陷点为中心，该凹陷点的四周且与该凹陷 点相邻的是四个凸起点，所述第一曲面结构的最低点与所述第二曲面结构的最高点相重 合。 10.如权利要求1所述的板式换热器，其特征是：所述板片包括在板片的长度方向上 位于主换热区域两侧的板片部，所述两个第一穿孔以及所述两个第二穿孔均设于所述板片 部，在所述板片的第一表面，所述第一穿孔的周侧形成有凸出于板片部的第一凸台，从而所 述第一穿孔形成凸面孔；所述第二穿孔为贯穿所述板片部的平面孔。 3 3 CN 112414182 A 说明书 1/5页 板式换热器 技术领域 [0001] 本申请涉及一种板式换热器，属于换热器技术领域。 背景技术 [0002] 有关技术中的板式换热器为实现紧凑且高效的通道结构，对板片装配提出挑战， 如果板片之间的装配效果不好，例如焊接位置错位等，则会影响流体在板片上的流动，从而 最终影响板式换热器的换热性能。 发明内容 [0003] 本申请的目的是提供一种成本较低且板片组装效果较好的板式换热器。 [0004] 为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种板式换热器，其包括堆叠设置且 结构和尺寸均相同的若干板片，所述若干板片包括相邻的第一板片和第二板片，所述第二 板片相对于所述第一板片水平旋转180度；所述板片设有主换热区域，所述板片包括第一表 面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述第二板片的第一表面与所述第一板片的第二 表面相对设置； [0005] 所述板片在所述主换热区域设有多个凸起点和多个凹陷点，所述凸起点在第一表 面相对于所述凹陷点凸出；其中相邻的两个所述凸起点之间通过凹陷的第一曲面结构过 渡，相邻的两个所述凹陷点之间通过凸起的第二曲面结构过渡，所述第一曲面结构的最低 点高于所述凹陷点，所述第二曲面结构的最高点低于所述凸起点；沿垂直于板片层叠方向 的平面，每个凸起点在该平面的投影的至少部分区域与一凹陷点在该平面的投影的至少部 分区域以板片正中心在该平面的投影点呈中心对称； [0006] 所述第一板片的所述凹陷点与所述第二板片上的所述凸起点至少部分区域接触； 所述第一板片的所述凸起点与所述第二板片上的所述凹陷点至少部分区域相对，相邻的所 述第一板片与所述第二板片之间形成了流体流动空间； [0007] 所述板片还设有两个第一穿孔以及两个第二穿孔，所述第一板片的第一穿孔与所 述第二板片的第二穿孔相对且二者均与所述流体流动空间相连通；所述第一板片围绕所述 第二穿孔的边缘的板面与所述第二板片围绕所述第一穿孔的边缘的板面密封连接，以使所 述第一板片的第二穿孔以及所述第二板片的第一穿孔均与所述流体流通空间相隔断。 [0008] 本申请中第一板片相对于第二板片水平旋转180度，且板式换热器的若干板片的 结构和尺寸均相同，能够最终靠一套模具就能制造出第一板片以及第二板片，节省了模具成 本，有利于降低通过两套及以上模具制造板片时形成的板片加工的累计公差。对于主换热 区域设有多个凸起点和多个凹陷点的板片而言，在沿垂直于板片层叠方向的平面，通过对 板片凸起点投影位置和凹陷点投影位置相对于板片中心的投影点实现中心对称的设计有 利于使得板片满足旋转180°之后实现相同板片之间的自装配，从而有利于使本申请的板式 换热器可以在一定程度上完成具有较密集的凸起点与凹陷点结构的板片的组装，有利于提高板片之间的 装配效果，来提升板式换热器的换热性能。 4 4 CN 112414182 A 说明书 2/5页 附图说明 [0009] 图1是本申请板式换热器的立体示意图。 [0010] 图2是本申请板片的立体示意图。 [0011] 图3是第一板片的俯视图。 [0012] 图4是第二板片的俯视图。 [0013] 图5是图2中画图部分M的局部放大图。 [0014] 图6是图4中画框部分N的局部放大图。 [0015] 图7是图2中主换热区域的局部放大图。 [0016] 图8是两片第一板片与两片第二板片交替设置时的部分立体示意图。 [0017] 图9是图8的立体分解图。 [0018] 图10是图8的局部主视图。 [0019] 图11是本申请过渡区的凸起结构在第一实施方式中的局部放大图。 [0020] 图12是本申请过渡区的凸起结构在第二实施方式中的局部放大图。 具体实施方式 [0021] 下面将结合附图详细地对本申请示例性具体实施方式来进行说明。如果存在若干具 体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图 时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方 式中所描述的内容并不意味着与本申请相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本申请的 权利要求书中所记载的、与本申请的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。 [0022] 在本申请中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本申 请的保护范围。在本申请的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或 “该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。 [0023] 应当理解，本申请的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及 类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一 个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本申 请中出现的“上”、“下”等类似词语仅仅是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种 空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或 者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出 现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本申请中假如慢慢的出现“若干”，其含 义是指两个以及两个以上。 [0024] 请参照图1至图10所示，本申请揭示了一种板式换热器100，其包括堆叠设置且结 构和尺寸均相同的若干板片7，若干板片7设有第一流体进口3、第一流体出口4、第二流体进 口5以及第二流体出口6。若干板片7包括相邻的第一板片1和第二板片2，其中第一板片1与 第二板片2在板式换热器100的厚度方向T-T交替布置。请参照图1及图10所示，相邻的两个 第一板片1与第二板片2之间形成了流体流动空间75。流体流动空间75包括与第一流体进口 3和第一流体出口4相连通的第一流体流动空间751、以及与第二流体进口5和第二流体出口 6相连通的第二流体流动空间752。能够理解，第一流体流动空间751和第二流体流动空间 752在板式换热器100的厚度方向T-T交替布置，例如第一流体流动空间751位于奇数层，第 5 5 CN 112414182 A 说明书 3/5页 二流体流动空间752位于偶数层，反之亦然。第一流体进口3用以供第一流体介质流入，第二 流体进口5用以供第二流体介质流入，第一流体介质与第二流体介质通过本申请的板式换 热器100进行换热。由于板式换热器的工作原理对所属技术领域的技术人员是熟知的，本申 请在此不再赘述。 [0025] 第一板片1与第二板片2是由结构相同的板片7构成。请参照图3及图4所示，第二板 片2相对于第一板片1水平旋转180度。如此设计，可以仅需要一套模具就能制造出第一板片 1以及第二板片2，节省了模具成本。 [0026] 请参照图3所示，板片7大致呈矩形，其设有宽度方向W-W以及长度方向L-L。板片7 设有板片部71以及主换热区域72，其中板片部71沿长度方向L-L上位于主换热区域72的两 侧。板片7包括第一表面721(例如上表面)以及与第一表面721相对的第二表面722(例如下 表面)。在本申请图示的实施方式中，板片部71设有两个第一穿孔711以及两个第二穿孔 712。两个第一穿孔711以及两个第二穿孔712大致分布在矩形的四个角落。在本申请图示的 实施方式中，两个第一穿孔711沿着长度方向L-L对齐布置，两个第二穿孔712也沿着长度方 向L-L对齐布置，位于同一侧的一个第一穿孔711与一个第二穿孔712沿着宽度方向W-W对齐 布置，位于同一侧的另一个第一穿孔711与另一个第二穿孔712也沿着宽度方向W-W对齐布 置。 [0027] 在本申请图示的实施方式中，第一穿孔711为凸面孔，第二穿孔712为平孔。具体 地，在板片7的第一表面721，第一穿孔711的周侧形成有凸出于板片部71的第一凸台7110 (请参照图2所示)，从而第一穿孔711为凸面孔，第二穿孔712为贯穿板片部71的平面孔。 [0028] 此外，板片部71还设有若干凸肋715，凸肋715在第一表面721相对于板片部71凸 出，在本申请图示的实施方式中，凸肋715包括位于一个第一穿孔711与一个第二穿孔712之 间的若干第一凸肋7151以及位于另一个第一穿孔711与另一个第二穿孔712之间的若干第 二凸肋7152。若干第一凸肋7151与若干第二凸肋7152对称设置在板片7的两侧。若干第一凸 肋7151以及若干第二凸肋7152的数量分别包括尺寸不同的至少两个。 [0029] 板片7在主换热区域72设有多个凸起点73和多个凹陷点74，凸起点73在第一表面 721相对于凹陷点74凸出。请参照图7所示，相邻的两个凸起点73之间通过凹陷的第一曲面 结构731过渡，相邻的两个凹陷点74之间通过凸起的第二曲面结构741过渡，第一曲面结构 731的最低点7311高于凹陷点74，第二曲面结构741的最高点7411低于凸起点73。如此设计， 这些凸起点73与凹陷点74构成了密集型点波，而密集型点波怎么样做装配以提高质量，也 是本申请涉及的技术内容。在本申请图示的实施方式中，第一曲面结构731的最低点7311与 第二曲面结构741的最高点7411相重合。请参照图6所示，凸起点73与凹陷点74沿宽度方向 W-W以及长度方向L-L均交替设置。以一个凸起点73为中心，该凸起点73的四周且与该凸起 点73相邻的是四个凹陷点74；以一个凹陷点74为中心，该凹陷点74的四周且与该凹陷点74 相邻的是四个凸起点73。 [0030] 对于一张板片7而言，沿垂直于板片7层叠方向的平面，每个凸起点73在该平面的 投影与一个凹陷点74在该平面的投影至少部分区域相对于板片正中心在该平面的投影点 呈中心对称，相应的，每个凹陷点74在该平面的投影与一个凸起点73在该平面的投影至少 部分区域相对于板片正中心在该平面的投影点呈中心对称。需要说明的是，本申请中所使 用的技术术语“凸起点”以及“凹陷点”不是指理论上的一点，而是指某一隆起或者凹陷的单 6 6 CN 112414182 A 说明书 4/5页 元结构，由于每一个单元结构本身所占的面积相较于板片7的面积很小，因此被视为一个 “点”。 [0031] 当第一板片1与第二板片2堆叠组装时： [0032] 第二板片2的第一表面721与第一板片1的第二表面722相对设置；第一板片1与第 二板片2之间形成了流体流动空间75； [0033] 第一板片1的第一穿孔711与第二板片2的第二穿孔712相对且二者之间形成与流 体流动空间75相连通的间隙；第一板片1的第二穿孔712与第二板片2的第一穿孔711相对， 且第一板片1围绕第二穿孔712的边缘的板面与第二板片2围绕第一穿孔711的边缘的板面 密封连接，以使第一板片1的第二穿孔712以及第二板片2的第一穿孔711均与流体流通空间 75相隔断。 [0034] 第一板片1上的凹陷点74与第二板片2上的凸起点73接触并固定，第一板片1上的 凸起点73与第二板片2上的凹陷点74相对。以此来实现相同板片之间的自装配。 [0035] 相较于使用两套模具分别制造第一板片1与第二板片2，通过一套模具制造出来的 板片7，能够有利于降低因两套模具本身的精度而产生的偏差，因此导致第一板片1与第二 板片2在堆叠时的组装问题。 [0036] 请参照图2及图7所示，为满足降低加工制造的难度和装配的对照效果，板片7还 包括过渡区76。过渡区76的存在，使得对板片7加工制造时，模具可以对板片以划分区域的 方式，即实现部分区域分别制造，以此来降低加工制造的难度，将原本需要大面积凹陷点和凸 起点加工的区域降低为小面积凹陷点和凸起点加工的区域，过渡区76相当于部分区域与部 分区域之间的分界线，在加工制造时，可作为分界线的参照物，从而有利于提高每个部分换 热区域的加工制造精度，减少制造加工的误差。对多个凸起点73和多个凹陷点74而言，多个 凸起点73和多个凹陷点74中的至少部分沿板片7的长度方向L-L分布于过渡区76的两侧，从 而主换热区72在过渡区76的两侧分别形成第一换热区723和第二换热区724。位于第一换热 区723的多个凸起点73和多个凹陷点74均匀分布，位于第二换热区724的多个凸起点73和多 个凹陷点74均匀分布；第一换热区723沿板片7的长度方向L-L的尺寸与第二换热器722沿板 片长度方向L-L的尺寸相等。过渡区76的延伸方向与板片7的长度方向垂直，过渡区76延伸 方向的中心线沿其宽度方向W-W的中心线沿板片长度方向L-L布置的尺寸能够准确的通过真实的情况设置，以凸起点73作 为参考，多个凸起点73可以沿板片宽度方向W-W一排一排的布置，过渡区76沿板片长度方向 L-L的尺寸可设为成能够布置1～4排凸起点73。具体地，请参照图7所示，在本申请图示的 实施方式中，多个凸起点73包括多个第一凸起点733和多个第二凸起点734；在第一换热区 723和第二换热区724中的任一换热区中，多个第一凸起点733沿板片7的宽度方向W-W形成 至少一排，多个第二凸起点734沿板片7的宽度方向W-W形成多排；第一凸起点733比第二凸 起点734靠近过渡区76，且第一凸起点733的尺寸大于第二凸起点734的尺寸。相应的，多个 凹陷点74包括多个第一凹陷点743和多个第二凹陷点744。第一凹陷点743的尺寸大于第二 凹陷点744的尺寸；沿垂直于板片7层叠方向的平面，每个第一凹陷点743在该平面的投影与 一个第一凸起点731在该平面的投影以板片正中心于该平面的投影点呈中心对称；每个第 二凹陷点744在该平面的投影与一个第二凸起点732在该平面的投影以板片正中心于该平 面的投影点呈中心对称。 7 7 CN 112414182 A 说明书 5/5页 [0038] 如此设计，能够方便模具制造。具体的，当存在过渡区76时，沿板片长度方向L-L上 位于过渡区76两侧的凸起点相距较远，当相邻板片装配时，为降低该相距较远的凸起点出 现焊接不牢的风险以及由于流体压力较大造成板片变形等影响板片装配稳定性的问题，可 以适当增大凸起点的尺寸，即使得距离过渡区76较近的第一凸起点733的尺寸适当比第二 凸起点734的尺寸大一些，从而有利于增大第一凸起点733的焊接面积，增大过渡区76附近 区域的板片连接强度，来提升板式换热器产品整体的稳定性。 [0039] 在过渡区76，板片7设有平坦部761，平坦部761在第一表面721和第二表面722均形 成平面，平坦部761低于凸起点73且高于凹陷点74。沿平行于板片7的宽度方向W-W观察，过 渡区76在侧面的线是否对齐的标记 线，有利于提高装配质量。 [0040] 请参图11所示，为了加强换热，在过渡区76，板片7还设有凸起结构763，凸起结构 763在第一表面721自平坦部761凸起。 [0041] 在一种实施方式中，凸起结构763包括多个延伸段762，每个延伸段762延伸方向的 两头分别与位于过渡区76的两侧的两个第一凸起点733相连，一些情况下，每个延伸段762 的延伸方向分别穿过位于过渡区76的两侧且与过渡区76相邻的两个第一凸起点733的中 心，相邻的两个延伸段762的延伸方向相交，凸起结构763可以为连续的形态，且凸起结构 763沿板片7的宽度方向W-W上下起伏。 [0042] 请参照图12所示，在另一实施方式中，至少部分凸起点73和凹陷点74分布于过渡 区76，从而板片7在过渡区76形成凹凸相间的结构，且该至少部分凸起点73可以为第一凸起 点733和/或第二凸起点734。 [0043] 以上实施方式仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，对本申请 的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本申 请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员 仍旧能对本申请做修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案 及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。 8 8 CN 112414182 A 说明书附图 1/11页 图1 9 9 CN 112414182 A 说明书附图 2/11页 图2 10 10 CN 112414182 A 说明书附图 3/11页 图3 11 11 CN 112414182 A 说明书附图 4/11页 图4 12 12 CN 112414182 A 说明书附图 5/11页 图5 13 13 CN 112414182 A 说明书附图 6/11页 图6 图7 14 14 CN 112414182 A 说明书附图 7/11页 图8 15 15 CN 112414182 A 说明书附图 8/11页 图9 16 16 CN 112414182 A 说明书附图 9/11页 图10 17 17 CN 112414182 A 说明书附图 10/11页 图11 18 18 CN 112414182 A 说明书附图 11/11页 图12 19 19

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